天津经济技术开发区南港工业区创新路99号，这里注定成为天津化工行业的一座地标。从拔地而起的钢铁森林，到国际化的仓储码头;从超一流的生产线设计思路，到全场区智慧化管控手段……即将建成投产的“两化”搬迁改造项目展现在我们眼前的是一整套城市安全、高效、智能、绿色化工的解决方案，也注定成为一个引领本市甚至全国化工企业设备迭代、产能升级、思路创新的项目。

该项目是天津市委市政府建设“美丽天津、安全天津”，优化天津市石化产业布局，化解安全和稳定风险，实现节能减排和环境改善的重大决策，也是提升滨海新区高质量发展环境、开拓发展空间，推动滨海新区开发开放产业升级和南港工业区世界级石化基地建设的重要举措。

渤化的“第三次创业”

“两化”搬迁改造项目涉及天津渤天化工有限责任公司(原天津化工厂)和天津大沽化工股份有限公司，这两家都是始建于上世纪30年代的老牌化工企业。如果说将一家老牌企业持续经营和发展下去，使其屹立于市场洪流之中是一件难事，那么让一家老牌企业不断地通过搬迁整合实现产能升级换代，永葆青春活力和竞争力就是难上加难。也正因如此，历经了临港化工园和精细化工园的两次搬迁后，渤化人将此次南港化工园的建设称为自己的“第三次创业”。如今，这项占地305公顷，总投资达294亿元的“两化”搬迁改造项目总体完成度已超过90%，多套重点设备已进入或准备进入试运行阶段，预计今年年底前可实现建成投产。

凭借着企业不断践行的绿色发展理念，通过此次绿色、安全、智能化的升级改造搬迁后，该项目可实现年产值170亿元，较搬迁前增加120亿元，增长率达240%，使天津的化工工艺和生产水平站上新的高位。

安全可控的智能工厂

走进“两化”搬迁改造项目的“智控中心”，两片犹如火箭发射指挥控制中心的办公场地映入眼帘，工程师们正在紧张地调试着设备，而未来这座钢铁巨人的实际运转，也将完全由这个“大脑”自动化控制。不仅厂区的每一个生产细节、安全状态可以实现实时反馈，甚至这套管理系统可以实时计算出各类产品当下的生产成本和产能合理度，下达投料调整指令，实现生产优化。

事实上，“两化”搬迁改造项目以“智能制造2025”为指导思想，以数字化3D设计和交付为数据基础，重点打造了六大智能平台：HSE管理平台、数字资产平台、生产管理平台、企业资源计划平台、大数据云计算平台、门户平台，确保实现全维度数字化、全过程可视化、全信息集成化的智能工厂建设目标，以“数字工厂”“智能工厂”助力渤化集团高质量发展和转型升级目标。

绿色环保的生产体系

据介绍，“两化”搬迁项目一期主要建设180万吨/年甲醇制烯烃、20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯单体(共氧化法)、60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年PVC、30万吨/年聚丙烯、10万吨/年双氧水，同时配套建设公用工程、码头罐区等辅助设施。

该项目实现了重大技术提升，淘汰原有高耗能高污染的电石法聚氯乙烯、氯醇法环氧丙烷等落后的工艺路线，采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，将实现万元产值能耗下降27%，污水减排65%，COD减排92%，氮氧化物减排98%，二氧化硫减排99%。

与此同时，项目充分发挥“港化”一体优势，主动利用“国际国内”两种资源，深入推进烯烃原料路线“多元化、轻质化、低碳化”，突出智能制造，将改造提升传统优势产业和发展现代石化产业有机结合，走高端差异化发展之路，重点发展甲醇制烯烃和轻烃裂解制乙烯两大产品链，构建现代高端石化产业集群。