面对新一轮的全球竞争及新型工业革命，自我创新、自我升级成为制造实业可持续发展的必要路径。在消费者需求日益变化，消费者呼唤的不再只是某一个产品或某一项服务本身，而是越来越关注定制全链条的过程体验和价值溢出，创新更成为必不可少的“新生产力”。

润禾门窗数字化转型升级战略的前瞻性，激励着润禾在创新发展和智能智造道路上继续前进。

(资料图片仅供参考)

润禾工厂坐落于中国门窗之都——广汉，创立于2003年，精耕门窗定制20载，并斥巨资建立了占地超100000m²的全新数智化自主供应链产销基地，打造了川内单体面积最大的生产车间，从规模上、产能上、交付周期上立体化提升智能制造交付力。

数智支撑·顶尖设备

润禾门窗在效率上下重本，在低碳绿色的道路上也很有前瞻性。

润禾两条玻璃裁切线、玻璃钢化炉、三条中空玻璃生产线，实现了玻璃原片自动裁切、激光打码、分片、自动打磨清洗、玻璃钢化、自动合片打胶、自动氩气填充等，联动至玻璃贴膜打包的全过程智能流水线管控。

比传统生产过程更智能、品质更卓越，要节省一半以上的人力，而且产能是传统人工的3倍以上。

雷德智能一体式锯铣生产线与数十台意大利进口睿高双头锯群的运用，实现了自动下单、智能锯切、自动开槽、自动规方、自动上下料、智能加工、智能全检、自动扫描、自动标签等功能，不管订单再多，产量再大，都不会影响生产交期。

一方面，智能化的先进生产设备大大提升了产品的生产效率与良品率，另一方面，工厂投入3亿元，大力引进先进设备，为工厂向全自动、数字化迈进奠定了基础。

硬核实力·智能化系统

在润禾工厂，通过我们自主开发的生产管理系统，电脑接收下单后，通过后台自动挑单排查下达订单对材料进行优化计算，选择最优方案优化算料。

依托于自主研发数据信息软件的支撑，从订单接单、物料采购、生产排产、产能规划、设备运行、品质管理计划发货到售后服务数据信息贯穿全产品的生命周期。

通过系统软件环境，对其进行评估、优化、预警等功能为一体自主研发软件，配合生产工序进行统一编码，进行扫码分单，交货期得到了强有力的保障。

最新引进的一体化智能锯切中心，从型材开料、激光冲孔、全自动锯铣再到数字标签二维码跟踪，全线打通，实现自动化生产，智能锯切中心日均产能可达500方。

凭借硬核实力，实现让生产更稳定、高效。

把控源头·自建供应链

为了从产品源头把控品质，我们在自有厂房内搭建玻璃钢化炉、喷涂生产线，从型材挤压到表面处理再到门窗深加工，真正实现了一条龙生产，不仅有效的提高了生产效率、节省了成本，还不用担心供应链风险，还有近万吨的型材储备，更是润禾品牌的底气。把生产制造的命脉，稳稳的掌握在自己的手上。

超级工厂·荣誉满身

并非所有门窗品牌都有自建超级工厂的实力。

作为川派门窗领军品牌，润禾门窗打破了品类界限，以全屋门窗定制产品体系为核心，产品涵盖系统门窗、重型推拉门、折叠门、阳光房、淋雨房等，可以为用户提供真正的一站式全屋解决方案。

润禾门窗作为“绿色建材产品认证”企业，屡次荣获行业殊荣,在川内率先获得最新ISO三体系认证........

每一份荣誉，都是一份激励，更是一份责任。

在未来的发展中，润禾门窗将继续坚持自主创新和质量导向，以满足客户的需求为己任，不断提升企业的核心竞争力和品牌影响力，成为高端门窗品牌。