如何做到账、物、卡一致呢?
1、明确职责
在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。
比如叉车司机会整托整托地进出货物、仓管员(拣货员)会对零散货物进行拣选、搬运工会进行装卸堆码操作、质量控制员会抽检或隔离(释放)产品……
他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响乃至发现数量短少时相互推卸。
应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。
比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排;仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案;叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记……
2、梳理流程
对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物移动的方式，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或有漏洞的地方，应想办法补上，而不是在发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。
3、检查机制
一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。
比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点(至少高货值的品种)、仓库主管要定期进行抽查盘点，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。
账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但在仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到以上三点，才能确保管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。
仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进先出”原则。
对于收货方来说，如果总希望收到的货是近一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的，尤其是快速消费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。
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要想做到严格遵守“FIFO”(First In First Out)，须考虑以下几个方面：
1、标准清晰
通常的仓库管理标准操作规程(SOP)中都会包含FIFO的要求，但往往不够突出重点，也不提及检查机制和违反处理措施。
应该对操作的人员(叉车司机、仓管员等)清晰地传达标准要求，可以通过现场标识、看板、检查清单、交接班会议等办法来不断强调并保证FIFO的执行。
2、系统控制
完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。
在拣货、发货操作时，系统会自动指派旧批次的库位;在出库扫码时，扫描枪自动提醒此SKU是否为最旧批次;任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。
3、设施辅助
以前的库位设计更多的考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位(尤其是驶入式货架)就有些不适应了(同一巷道中多批次时只能“后进先出”，如下图，单批次时又可能造成存储空间的浪费)。
仓库管理发展至今，越来越多的仓储设施能够辅助解决运动起来的问题，其中横梁式货架、重力式货架、两头分别进出的穿梭式货架等都有助于做到FIFO的要求。
以重力式货架为例，货架入库的一头高，出库的一头低，通过重力的作用使每一托货滑动到出库的巷口，整个巷道的货物自然就是先进先出的排列了。
怎样做到物料的先进先出
仓库货物先进先出，可以从二个方面控制：1、物理管控：对仓库物料进行单排布置，物料的接收和发送分别在排列的两端分开进行，物料按照单一方向移动。如流利式货架设计、轨道+周转车。2、标识管理：按照接收的时间给物料体贴上不同的标识，同时可以结合目视化的信息板将存放的位置进行展示。比如，用不同的颜色、不同的代码等当然你还可以通过如软件来实现。软件可以自动记录下午物料的入库时间，你只需要记住物料的存放库位就可以的。当你需要此物料时，从软件里检索，软件自动为你排序，你按照软件的提示去取料就可以实现先进先出。软件可以用Excel设计
物料先进先出的方法很多，现介绍以下四种方法：
1.联单制每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文什夹内以日期先后秩序排列。需用物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。
2.双区制一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环。
3.移区制移区制较双区制减少点空间。即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点足每次发料都要移动，工作量比较大。
4.重力供料制重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。
