提起刀具，人们的潜意识里往往有两种画面，一是日常生活中的菜刀，一是武侠世界里的宝刀。

然而，在工业生产领域的机床上，还有一种刀叫拉削刀、齿轮刀、数控刀。这些刀具是机床的“牙齿”，刀具的性能和质量直接影响着机床生产效率的高低和加工质量的好坏。

多少年来，在众多刀具的“江湖”里，在进口刀具、国产刀具、作坊刀具等刀具的“武林争霸”中，太原工具厂有限责任公司的“太”字牌刀具就是传说中的“刀客”。

1958年，太原工具厂成立;2017年，完成公司化改制，企业经历了从计划经济到市场经济的洗礼而屹立不倒，是我国工具行业重点骨干企业，也是华北地区唯一的复杂刀具生产企业。

市场竞争充斥“刀光剑影”，目前，太原工具在我国复杂刀具生产企业中综合排名位列第五，在全省工具制造行业排名第一。

技术改造智能化

11月26日，记者在该公司生产车间看到，熟练的技师们正在数控机床的智能工作台生产各种复杂刀具。

一个个烙印着“太”字的刀具从这里走向全国市场。目前，太原工具的“太”字品牌有齿轮刀具、拉削刀具、硬质合金可转位数控刀具以及孔加工刀具、螺纹刀具等产品，共70余个品种，6000余个规格，广泛服务于军工、汽车、航空、核电、石油、工程机械等装备制造领域。

当前，太原工具正在实施生产线智能化改造。该项目总投资1.75亿元，主要针对高精度拉削刀具生产线、齿轮刀具生产线、数控刀具生产线、通用刀具及高端工模具产品生产线、PVD纳米涂层生产线、真空热处理生产线等6条生产线进行技术改造。

“市政府注资1亿元支持我们技改。我们先后引进了多种高精尖设备44台，使产品质量和承接能力得到大幅提高，有些产品经过技改，种类由原来的20多种增至100多种，精度达到了μ级。”该公司总工程师辛佳毅高兴地说。

据了解，截至10月，太原工具中高端高性能材料刀具订单同比增长90.99%，企业产值同比增长42.75%，职工收入实现翻番。到2022年2月，全部技改完成后，预计年新增产值超过1亿元。

技改让太原工具看到了新的希望，随着产品的转型升级和技术创新，太原工具正努力打造国内国际一流刀具品牌，致力成为刀具定制化产品与专业化服务的一站式解决方案供应商。

产品研发精密化

刀具生产贵在高、精、尖。太原工具在技术改造和产品研发上持续发力，从传统制造向高端“智”造迈进。

目前，以双圆弧齿轮滚刀和链轮滚刀为代表的曲线类齿轮刀具在国内刀具市场占有率达80%以上，位居第一;以可转位立铣刀为代表的硬质合金刀具被国家列为替代进口产品;拉削刀具的制造水平在国内排名前三位。

太原工具尽管在刀具市场有较好的“江湖地位”，但企业的发展更需要在产品上“苦练内功”。2020年，太原工具研发投入约占销售收入的15%。

现拥有市级技术研发中心1个，企业技术人员主持制订了《双圆弧齿轮滚刀》等七项国家标准及行业标准，拥有多项专利证书及软件著作权。

此外，太原工具大力开展产学研合作，增强企业研发能力，与中北大学合作成立了“中北大学与太原工具金属切削刀具开发研究中心”，设立了“中北大学与太原工具装备研究生培养基地”及“校外教学实习基地”。

2020年底，太原工具与太原理工大学合作签订了“产、学、研”框架协议，共同建设产学研一体化平台——“一站两中心”，包括共建“北方刀具开发研究中心”。

“我们有信心把北方刀具研究中心办好，一定能推动太工成为国内国际高端刀具行业的领军企业，到‘十四五’末要实现营业收入10亿元的目标。”该公司董事长兼总经理冯亚军介绍。

市场开发高端化

随着智能化改造和产学研的深入推进，太原工具持续的技改创新为企业生产高效化和产品标准化“双推进”赋能加码，焕发出勃勃生机。

“以插齿刀为例，原本一年只有50万元的产值，通过新上生产线和研发新产品，年产值能达到300万元。高端异型插齿刀的系列产品都能生产，效益马上显现。”该公司负责销售的副经理杨波介绍。

据了解，刀具PVD涂层技术改造建成后，该公司填补了山西省刀具、模具及其他零部件表面涂层处理的空白，可以便捷地为我省高端装备制造企业的数控切削刀具、冲压模具、压铸模具和塑料模具提供涂层服务，为全省节能降耗作出贡献。

高端数控刀具技改后，该公司在传统的可转位螺旋立铣刀、可转位面铣刀、可转位浅孔钻、可转位深孔钻基础上，增加硬质合金类铣刀产品，达到能够生产现代高效可转位刀具及超硬整体硬质合金切削刀具的能力。从而，太原工具实现了“太”字品牌替代进口产品。

目前，企业已相继开发了太原航空仪表有限公司、长城汽车、无锡叶片等高端用户。长城汽车与太原工具厂有限责任公司签署了量产插齿刀合同，DHT生产线所需插齿刀全部由太原工具提供，实现了国内轿车整车行业供货零的突破。

同时，太原工具厂有限责任公司还和兵工物资集团达成了通用刃具、非标刀具年度框架合作协议，目前已实现业务量70余万元。